I den foregående diskussion analyserede vi de fire hovedårsager til skader på oliehus: vandinjektion, elektrokemisk korrosion, materielle indeslutninger og perforeringsoperationer. Denne artikel vil systematisk foreslå tilsvarende forebyggelses- og afbødningsstrategier, der er målrettet mod disse årsager, med det formål at udvide kabinettets levetid og sikre en sikker produktion af olie- og gasbrønde.
1. Optimer bore -design og operationer for at kontrollere skader ved kilden
Boringsprocessen er den første kritiske fase i kabinettets levetid, og dens kvalitet bestemmer haselingens oprindelige tilstand og langsigtede pålidelighed. Forebyggende foranstaltninger skal fokusere på to nøglepunkter:
(1) Valg af videnskabeligt materiale:
Vælg kabinet med passende korrosionsbestandighed (f.eks. Karakterer som J55, L80, P110 og forskellige belægninger) baseret på det geologiske miljø i målsektionen, forventet godt levetid og væskeegenskaber (såsom CO₂, H₂S -indhold og saltholdighed). For hårde miljøer skal du overveje at bruge korrosionsbestandige legeringer (CRA) eller specielle materialer som 13Cr.
(2) Optimer boreplanen:
I bore -designfasen skal der bruges fin modellering til at optimere brøndbanen, hvilket minimerer dogleg -sværhedsgraden (borehulskurvatur) for at reducere bøjningsspændinger, der genereres under foringsrøret. Samtidig kontrollerer strengt borevæskeegenskaber for at sikre et stabilt og målehul, tilvejebringe god "foringsrørcentralisering" og undgå indledende stresskoncentrationspunkter efter cementering.
2. Optimer perforeringsdesign og operationel kontrol for at sikre cementering af integritet
Det betydelige chok fra perforeringsoperationer er en direkte årsag til skade på husets cementskedesystem. Dens påvirkning skal minimeres gennem præcise operationer.
Optimer perforeringsparametre:Gennem simulering skal du optimere ladningstype, skudtæthed, fasering og mønster for effektivt at åbne reservoiret, mens den minimerer slagskader og mikro-cracks i kabinettet.
Styrke operationel tilsyn og kvalitetskontrol:Sørg for, at entreprenører strengt overholder den perforerende designplan. Cementering af høj kvalitet er grundlaget for foringsrørstøtte. Derfor er det vigtigt at sikre, at gylleegenskaber opfylder standarderne, og at forskydningseffektiviteten er høj til at danne en komplet og robust cementskede, der effektivt kan absorbere og sprede energi under perforering og beskytte huset.
3. Anvend omfattende korrosionsbeskyttelsesteknologier for at blokere korrosionsveje
Korrosion er en progressiv proces, der fører til tynding af husvæggen og eventuel svigt, hvilket kræver en kombination af aktive og passive beskyttelsesforanstaltninger.
(1) Injektionsvandbehandling (modifikation af vandkvalitet):
Streng behandling af vand, der bruges til oversvømmelsesinjektion, er kritisk. Ud over tilsætning af korrosionsinhibitorer bør dette omfatte foranstaltninger såsom baktericidbehandling, frigørelse og filtrering af urenheder for at reducere korrosiviteten af den injicerede væske ved kilden.
(2) Katodisk beskyttelsesteknologi:
Dette er en af de mest effektive metoder til bekæmpelse af elektrokemisk korrosion. Ved at påføre en ekstern strøm polariseres hele husstrengen til at blive en katode, hvilket undertrykker dens tendens til at miste elektroner (dvs. korrod). Dette opnås typisk ved hjælp af offeranoder eller imponeret aktuelle systemer, overførsel af korrosion til brugbare anodematerialer og derved beskytter huset.
Konklusion
Oliehuset er "livline" af en brønd, og dens integritet er direkte relateret til produktionseffektivitet og operationel sikkerhed. Ved at implementere de omfattende forebyggende og styringsforanstaltninger, der er beskrevet ovenfor, dækker hele livscyklussen fra boring og færdiggørelse til produktion-kan risikoen for kabinetskade reduceres markant, og dens levetid forlænges. Dette lægger i sidste ende et solidt fundament for den langsigtede stabile produktion, omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring af oliefelter.